随着中冶京诚营口铸锻工程中试成功，与之配套的电炉烟气余热回收装置一并投入使用，运行良好。该装置是由中冶京诚公司历时四年，自主研发的电炉烟气汽化冷却余热回收技术，是电炉通过对电炉废烟气余热回收，降低吨钢综合能耗指标的重大突破，为国内电炉内排烟处理开辟了一条新的途径。

　　传统电炉炼钢工艺产生的高温烟气一般采用水冷却方式，不仅高温烟气的显热没有得到回收，还需要大量循环冷却水冷却，消耗了大量电能，同时循环水的蒸发损失也很大。京诚科林公司研发的电炉烟气余热回收装置，回收余热产生蒸汽，并入厂区管网，供生产、生活和采暖使用，减少了燃煤锅炉产生同等蒸汽量所需的能耗及污染。该装置年节约标煤约0.72万吨、减排CO21.63万吨、减排SO2 144吨，减排灰尘0.2万吨，环保效益显著。该装置运行2年即可收回比传统水冷系统多投资的基建投资差额，经济效益同样明显。

上一篇：全球首个9F级燃机烟气余热回收工程投运 下一篇：华誉能源取得烟气余热回收系统及方法专利该系统成本低